všestrannosť: Rezanie je jedným z najuniverzálnejších kovových procesov, ktoré sú schopné produkovať rôzne tvary a veľkosti komponentov. Môže sa použiť na rezanie priamych čiary, kriviek, uhlov a komplexných tvarov s vysokou presnosťou.
Rýchlosť: Procesy rezania sú relatívne rýchle, čo umožňuje rýchlu výrobu častí. Moderné CNC stroje môžu dosiahnuť vysoké rýchlosti rezania, skrátenie časov výroby a zvýšenie produktivity.
Presnosť: Pri používaní počítačom kontrolovaných strojov môžu procesy rezania dosiahnuť vysokú mieru presnosti. Stroje CNC môžu presne sledovať programy naprogramovaných nástrojov, čím sa zabezpečí konzistentné rozmery a presné škrty.
Presnosť: Procesy rezania môžu dosiahnuť vysokú úroveň presnosti a vytvárajú časti s prísnymi toleranciami. Toto je obzvlášť dôležité pre komponenty používané v kritických aplikáciách, ako sú letecké, automobilové a lekárske odvetvia.
Efektívne využitie materiálu: Procesy rezania vo všeobecnosti vedú k menšiemu odpadu z materiálu v porovnaní s inými procesmi pri spracovaní kovov, ako je odlievanie alebo kovanie. To môže viesť k úsporám nákladov a zníženiu spotreby materiálu.
Kvalita povrchu: Rezanie môže produkovať hladké a presné povrchové povrchové úpravy, čím sa znižuje potreba následných dokončovacích operácií. To môže ušetriť čas a náklady spojené s ďalším spracovaním.
Automatizácia a riadenie: Moderné strihové stroje často zahŕňajú systémy automatizácie a počítačových numerických riadení (CNC). Tieto technológie umožňujú presnú kontrolu nad procesom rezania, čo umožňuje bezobslužnú alebo minimálne kontrolovanú prevádzku.
Flexibilita: Procesy rezania sa môžu prispôsobiť na rezanie rôznych materiálov vrátane kovov, plastov, kompozitov a dokonca aj určitej keramiky. Táto univerzálnosť spôsobuje, že v mnohých priemyselných odvetviach rezanie je cenným procesom.
Adaptabilita: Rezanie je možné vykonať pomocou širokej škály rezných nástrojov a techník, čo umožňuje prispôsobenie procesu, aby vyhovovali konkrétnym požiadavkám na aplikáciu.
Nevýhody rezania:
Generovanie tepla: Rezacie procesy generujú teplo v dôsledku trenia medzi nástrojom a obrobkom. Toto teplo môže ovplyvniť vlastnosti materiálu, čo potenciálne spôsobuje zmeny skreslenia, deformácie alebo temperovania. Na zmiernenie týchto účinkov sa musia použiť správne techniky chladenia a parametre rezania.
Kvalita okraja: V závislosti od metódy rezania a materiálu môžu rezané okraje vyžadovať ďalšie dokončenie alebo deburing, aby sa odstránili ostré hrany alebo roviny.
Oprava nástroja a náklady: Odrezávanie nástrojov sa časom opotrebuje a môžu si vyžadovať častú výmenu, čo vedie k pretrvávajúcim nákladom a údržbe.
Zavádzania hluku a životného prostredia: Procesy rezania môžu vytvárať hluk a vytvárať kovové čipy alebo iné vedľajšie produkty, ktoré môžu vyžadovať správne likvidáciu alebo recykláciu, aby sa dodržiavali environmentálne predpisy.
Obmedzenia materiálu: Niektoré materiály môžu byť náročné alebo nemožné znížiť pomocou konvenčných metód rezania, ktoré si vyžadujú špecializované techniky alebo alternatívne procesy.
Pracovné a kondícia: Správne pracovné pracovné konanie a vybavenie sú nevyhnutné na zabezpečenie obrobku počas rezania, aby sa zabezpečila presnosť a bezpečnosť. Komplexné geometrie môžu vyžadovať prepracovanejšie nastavenia alebo vlastné vybavenie.